Zirkonian keraaminen formuloimismenetelmä

Zirkonian keramiikan muovaus sisältää kuivapuristamisen, isostaattisen puristuslistan, injektointilistan, kuuman die-valulistan, valuvalun, ruiskuvalun, muovipuristuksen muovauksen, kolloidisen kiinteytysmuovauksen ja niin edelleen. Niistä yleisimmin käytettyjä ovat injektiomuovaus ja kuivapuhdistuksen muovaus.

(1) Injektointi

Injektointiprosessi sisältää fysikaalisen dehydratointiprosessin ja kemiallisen hyytymisprosessin. Fysikaalinen nestehukka poistaa lietteen veden huokoisen kipsimuotin kapillaarista toiminnasta. Kemiallinen hyytymisprosessi johtuu siitä, että CaSO4:n liukenemisesta kipsimuotin pinnalle syntyvä Ca2+-aine lisää lietettä. Materiaalin ionivahvuus aiheuttaa lietteen flocculaatiota. Fyysisen nestehukan ja kemiallisen hyytymisen seurauksena keraamiset jauhehiukkaset keraamiset jauhehiukkaset keraaminen keraaminen jauhehiukkanen keraaminen muodostuu kipsimuotin seinämään. Injektointi soveltuu monimutkaisten suurten keraamisten osien valmistukseen, mutta vihreän rungon laatu, mukaan lukien muoto, tiheys, lujuus jne., on huono, ja työntekijöiden työvoimaintensiteetti on korkea eikä se sovellu automatisoituun toimintaan.

(2) Kuumapaineruiskutusmuovaus

Kuumapaineruiskuvalussa sekoitetaan keraamista jauhetta ja sideainetta (parafiinia) korkeammassa lämpötilassa (60~100°C) lietteen saamiseksi kuumavalua varten. Liete injektoidaan metallimuottiin paineilman avulla pressin jäähdytyksen ja demouldingin ylläpitämiseksi vaha-aihion saamiseksi, joka on vahattu inertin jauheen suojassa vihreän rungon saamiseksi, ja vihreä runko sintteroidaan posliiniksi korkeassa lämpötilassa. Kuumapaineruiskutusmuovauksen muodostamalla vihreällä rungon mitat ovat tarkat, sisäinen rakenne yhtenäinen, homeen kuluminen on vähäisempää ja tuotantotehokkuus on korkea, mikä sopii erilaisiin raaka-aineisiin. Vahalietteen ja muotin lämpötilaa on valvottava tiukasti, muuten se aiheuttaa alilyöntiä tai muodonmuutoksia, joten se ei sovellu suurten osien valmistukseen. Samalla kaksivaiheinen tulitusprosessi on monimutkaisempi ja energiankulutus suuri.

(3) Valu

Valu on sekoittaa keraaminen jauhe ja suuri määrä orgaanisia sideaineita, muovittimia, dispergointiaineita jne. Liete lisätään valukoneen sukkaan, ja paksuutta ohjataan kaavin. Se virtaa kuljetinhihnaan syöttösuuttimen läpi ja saa kalvon tyhjäksi kuivauksen jälkeen. Tämä prosessi soveltuu ohutkalvomateriaalien valmistukseen. Joustavuuden lisäämiseksi lisätään suuri määrä orgaanista ainesta, ja prosessiparametreja on valvottava tiukasti. Muuten on helppo aiheuttaa vikoja, kuten kuorinta, juovat, alhainen kalvon lujuus tai ei ole helppo irrottaa. Käytetty orgaaninen aines on myrkyllistä ja aiheuttaa ympäristön pilaantumista. Ympäristön pilaantumisen vähentämiseksi olisi käytettävä mahdollisimman paljon myrkytön tai vähemmän myrkyllinen järjestelmä.