Kuinka parantaa hammaslääketieteelliseen käyttöön tarkoitetun zirkoniakeramiikan puoliläpäisevyyttä?
Dec 28, 2021
Zirkoniumoksidikeramiikka tunnetaan suuren lujuutensa ja sitkeydensä vuoksi keraamisina teräsinä, jotka eivät ainoastaan täytä restauroinnin edellyttämiä mekaanisia ominaisuuksia, vaan myös täyttävät jossain määrin restauroinnin esteettiset vaatimukset. Sitä voidaan käyttää kliinisesti zirkoniaviilun posliiniin. Kruunun tyvikruunua voidaan käyttää myös suoraan täyszirkoniakruununa suun ennallistamiseen.
Samaan aikaan joidenkin tutkijoiden ja lääkäreiden tavoitteena on saada tämä erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien omaava hammasmateriaali saamaan täydellisen esteettisen vaikutuksen. Kun täyte on väriltään ja muodoltaan verrattavissa luonnollisten hampaiden väriin ja muotoon, ja samalla sen läpikuultavuus on yhtenäisempi, jotta täyte on elävä.
Menetelmä zirkoniumoksidikeramiikan läpikuultavuuden parantamiseksi
1. Nanokeraamisen jauheen käyttö
Viime vuosina on ilmestynyt nanokokoista zirkoniumoksidijauhetta, kuten japanilaisen TOSOH-yhtiön markkinoille tuoma zirkoniumoksidijauhe, jonka halkaisijat ovat 40 nm ja 90 nm. Jauheen pienestä hiukkaskoosta ja hiukkaskokojen pienestä erosta johtuen jauhehiukkasten diffuusioreitti on tasainen ja huokosten diffuusioetäisyys sintrauksen aikana lyhenee ja huokoset poistetaan helposti 3Y-TZP: n valmistamiseksi. keraaminen rakenne yhtenäinen. Nanokokoisen zirkoniumoksidijauheen käytön ansiosta 3Y-TZP-keramiikan läpikuultavuuden parantamiseksi on saavutettu uutta tutkimusta. Lisäksi muiden komposiittimateriaalien, kuten sulan lasin, tunkeutuminen zirkoniumoksidista valmistettuun mikrohuokoiseen telineeseen voi parantaa merkittävästi läpikuultavuutta.
2. Lämmitysnopeus
Tutkimuksessa havaittiin, että säteilytettäessä näkyvää valoa, jonka aallonpituus on 380-720 nm, 100 ℃/h kuumennusnopeuden keramiikan läpäisynopeus on suurempi, mikä on 7,904%, ja myös valon kokonaisläpäisynopeus on suurempi. mikä on 26,66 %. Lämmitysnopeuden kasvaessa näytteen kokonaisvalonläpäisykyky pienenee. Elektronimikroskoopin tulokset osoittavat, että kun kuumennusnopeus on 100 ℃/h, hiukkaskokoalue on enimmäkseen 250-350 nm ja koko on suhteellisen tasainen. Kokeessa havaittiin myös, että kuumennusnopeuden kasvaessa kiderakeiden koko osoitti polarisaatiotilan. Mitä nopeammin lämpötila nousee, sitä todennäköisemmin suurempia ja pienempiä hiukkasia esiintyy rinnakkain.
3. Lisää oksidistabilisaattoria
Osittain stabiloituja tetragonaalisia zirkoniumoksidikiteitä (t-ZrO2) käytetään tällä hetkellä laajalti hammasproteesien alalla. t-Zr02 on stabiili 1173-2370°C:ssa. Jos oksidistabilisaattoreita, kuten Y2O3, lisätään, tetragonaaliset kiteet voivat olla olemassa stabiilisti huoneenlämpötilassa. Vakaalla t-faasikiteellä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet.
4. Tyhjiöympäristö
Kun zirkoniumoksidia sintrataan tyhjiöympäristössä, sulasta posliinirungosta purkautuu helposti kuplia, mikä lisää zirkoniumoksidin tiheyttä, mikä lisää zirkoniumoksidin läpikuultavuutta.
5 Käytä kuumaisostaattista puristustekniikkaa
Hot isostatic pressing (HIP) on tekniikka, joka tiivistää jatkuvasti keraamista jauhetta sintrausprosessin aikana. HIP:tä käytetään pääasiassa sintratun kappaleen jäljellä olevien huokosten poistamiseen materiaalin ominaisuuksien parantamiseksi. HIP:n vaikutuksesta raeraja alkaa hajaantua ja liikkua, minkä jälkeen huokoset leviävät passiivisesti ja jatkuvasti pitkin raerajaa ja sulautuvat ja katoavat; huokoset muuttuvat pallomaiseksi pintajännityksen vaikutuksesta ja pienenevät edelleen. Kunnes se katoaa. Makroskooppinen suorituskyky on se, että sintratun näytteen tiheys jatkaa kasvuaan saavuttaen lähes teoreettisen tiheyden.
6. Mikroaaltosintraus
Mikroaaltosintraus on eräänlainen kokonaislämmitys. Materiaali muuntaa absorboidun mikroaaltoenergian materiaalin sisällä olevien molekyylien liike- ja potentiaalienergiaksi siten, että kaikki materiaalin molekyylit voivat liikkua samanaikaisesti ja lämmetä tasaisesti. Koko kuumennusprosessin ajan materiaalin sisällä oleva lämpötilagradientti ei ole tai pieni, joten materiaalin sisällä oleva jännitys voidaan vähentää minimiin, joten vaikka kuumennusnopeus olisi korkea, materiaali ei todennäköisesti halkeile.
