Mikä on paras zirkonia?

Monet levyvalmistajat käyttävät tai väittävät käyttävänsä Japanin Tosohin valmistamaa zirkoniajauhetta. Unohda, onko se väärennös tai totta. Aloita levyn valmistajasta, joka käyttää parhaita raakatuotteita.

Levyn tuotanto alkaa nyt vähintään kolmivaiheisella prosessilla:

Vaihe yksi on loistava puristin ja kuolee. Suulakkeiden tulee olla täydellisesti valmistettuja ja kiillotettuja konepajassa, ja alkuperäisen aksiaalipuristimen, jossa niitä käytetään, tulee tuottaa vähintään 30 000 psi, kun luodaan vaiheen yksi levy.

Vähimmäisprosessin toinen vaihe on leimatun levyn ottaminen ja zirkoniumoksidin osittainen sintraus (yleensä jossain 900-1000 celsiusasteen paikkeilla). Tämä lisää materiaalin jäykkyyttä ja helpottaa sen jyrsimistä ilman murtumista tai halkeilua.

Kolmas vaihe on pakkaus ja toimitus loppukäyttäjälle.

Monille halvoille valmistajille tämä on täydellinen prosessi, mutta huomaat, että tässä tuotantomallissa ei ole isostaattista puristusta.

Kylmäisostaattinen puristus on prosessi, jossa jauhetta/granulaattia puristetaan tasaisesti kaikkiin suuntiin. Samat puristussuhteet (hydrostaattiset) antavat vihreän (ei sintratun) tuotteen erittäin tasaisen tiheyden sekä aksiaalisessa että säteittäisessä suunnassa, jolloin kiekko muodostuu. sama tasainen kutistuminen ja mekaaninen kestävyys koko tuotteessa.

Muista, että kun puhumme kutistumisesta, keskustelemme kahdesta erillisestä levyn kutistumismahdollisuudesta. Ensimmäinen on valmistajan tekemä kutistuminen esisintraushetkellä ja toinen on kutistuminen lopullisen sintrauksen aikana sen jälkeen, kun olet jyrsinyt kappaleen. Voit nähdä, että epäjohdonmukaisen tiheä materiaali, kun se sisältyy sillan jänteen rakenteeseen, voi kutistua eri nopeuksilla jänneväliä pitkin aiheuttaen sopimattomuuden lopullisessa rakenteessa.

Hyvin valmistetussa hammaszirkonialohkossa, hammaszirkonialevyssä, hammaszirkoniaaihiossa ja zirkoniakiekoissa on kuusivaiheinen prosessi:

Vaihe yksi: Aloita parhaalla zirkoniajauheella

Vaihe kaksi: Upea aksiaalipuristin ja meistit, vähintään 30 000 psi

Vaihe 3: Aksiaalipuristetun levyn isostaattinen kylmäpuristus

Vaihe neljä: Osittainen sintraus (900-1000C) vakautta varten jyrsinnän aikana

Vaihe viisi: Jyrsitään tarkkoihin mittoihin, jotta loppukäyttäjän jyrsinkone voi hyväksyä sen

Vaihe kuusi: Pakattu ja toimitettu loppukäyttäjälle

Se'on Vsmilen tehtaan vakiotuotantoprosessi, viimeinen ehdotus, älä ota huomioon pelkkä hintataso ostopäätöksessäsiDentalZirconia tuotteet. tutustu yritykseen ja kysy hyvin valmistetun zirkonialevyn käsittelyyn liittyviä kysymyksiä. Jos he eivät tiedä vastauksia, he eivät ehkä ole niitä, joihin luottaa.