Mitä sinun pitäisi tietää zirkoniumoksidista?

Mikäsirkonia?

Zirkoniumoksidi on toinen nimi zirkoniumdioksidille (ZrO2), metallin zirkoniumoksidille. Hammaslaboratoriot käyttävät zirkoniumoksidilohkoja ja -kiekoja zirkoniumoksidipäällysteiden, runkojen tai täysmuotoisten zirkoniumkruunujen ja siltojen jyrsimiseen. Nämä lohkot muodostetaan paineen alaisena yttrialla stabiloidusta zirkoniumoksidijauheesta sekä lisäaineista kiinnittämistä ja läpikuultavuutta varten. Tämä hämmästyttävän vahva ja bioyhteensopiva avaruusajan materiaali on ollut käytössä lähes kaksikymmentä vuotta joissakin ja muissa teollisissa ja lääketieteellisissä sovelluksissa.

Zirkoniasta tehdyt täytteet tarjoavat funktiota, estetiikkaa, pitkäikäisyyttä ja ienterveyttä sekä valinnanvaraa lähes kaikille kosmeettisille hammaslääkäreille nykyään, koska ne ovat metallittomia, esteettisesti läpikuultavia ja vahvempia kuin MITÄÄN muu restauraatiomateriaali. Zirkonia restauraatio on metalliton. Jotkut potilaat eivät halua laittaa kehoonsa metalleja, joilla on taipumus *uuttua pois* joistakin metallitäytteistä ja päästä ympäröiviin kudoksiin ja verenkiertoon.

Kuinka isikonialohko on valmistettu?
Valmistusprosessi
Ensimmäinen toimenpide on zirkoniumoksidin aksiaalinen puristus. Tuotteet valmistetaan vakiomuotoisina, kuten kiekkoina, sylintereinä ja lohkoina markkinoiden vaatimusten mukaisesti. On kuitenkin mahdollista täyttää asiakkaamme':n erityisvaatimukset ja valmistaa räätälöityjä tuotemuotoja ja -mittoja.

Isostaattinen puristusmenetelmä:
Aksiaalipuristuksen jälkeen, jonka aikana puolivalmiit osat saavat tarvittavan koostumuksensa, kaikille tuotteille suoritetaan isostaattinen puristusprosessi. Isostaattinen puristusprosessi varmistaa, että kaikilla osilla on homogeeninen tiheys ja kutistuminen. Tämä takaa, että tuotteilla on aina erittäin tasaiset materiaaliominaisuudet sintrausprosessin aikana ja sen jälkeen.

Mekaaninen käsittelymenetelmä:
Isostaattisen puristusprosessin jälkeen puolivalmiit osat voidaan muotoilla tai työstää halutun geometrian saavuttamiseksi tuotespesifikaatioiden mukaisesti.

Esisintrausprosessi:
Tämän prosessin aikana puolivalmiit osat sintrataan tietyssä lämpötilassa, joka optimoi seuraavat käsittelyvaiheet. Erityisiä tietokoneohjattuja uuneja käytetään lämmitys-, viipymä- ja jäähdytysvaiheisiin.
Jokaisen tuotantoerän kutistumiskerroin määritetään huolellisesti laboratoriossamme. Tämän kutistumiskertoimen käyttö varmistaa, että lopullisen sintrauksen aikana valmiilla osilla on vaaditut mitat.
Miksi käyttää zirkoniumoksidia – onko tämä kliinikon vai valmistajan ohjaama?
Zirkoniapäällysteiden käyttöä ohjaa parannettu estetiikka, bioyhteensopivuus ja kestävyys verrattuna PFM:ään.